г. Тула, Октябрьская ул, зд. 48б, этаж 5, помещ. 23,24
Поиск
Войти
Array
(
    [ROOT] => top
    [CHILD] => left
    [LEVEL] => 4
    [IBLOCK_TYPE] => catalogs
    [IBLOCK_ID] => 33
    [PROPERTY_IMAGE] => UF_IMAGE_MENU
    [PROPERTY_IMAGE_ELEMENTS] => SVG_FILE
    [SHOW] => Y
    [SHOW_FIXED] => Y
    [SHOW_MOBILE] => Y
    [DELIMITERS] => Y
    [SECTION_VIEW] => images
    [SUBMENU_VIEW] => simple.1
    [SECTION_COLUMNS_COUNT] => 3
    [SECTION_ITEMS_COUNT] => 3
    [CATALOG_LINKS] => Array
        (
            [0] => /catalog/
            [1] => 
        )

    [POSITION] => top
    [TRANSPARENT] => Y
    [LAZYLOAD_USE] => N
    [UPPERCASE] => Y
    [OVERLAY_USE] => Y
    [ROOT_MENU_TYPE] => top
    [CHILD_MENU_TYPE] => left
    [MAX_LEVEL] => 4
    [MENU_CACHE_TYPE] => N
    [USE_EXT] => Y
    [DELAY] => N
    [ALLOW_MULTI_SELECT] => N
    [CACHE_SELECTED_ITEMS] => N
)
1
+7 (499) 322 41 14
+7 (499) 322 41 14
г. Тула, Октябрьская ул, зд. 48б, этаж 5, помещ. 23,24
Пн-Пт: 8:00-17:00 Cб-Вс: Выходной
+7 499 322 41 14
г. Владимир, ул. Куйбышева 16, оф 426-2
Пн-Пт: 8:00-17:00 Cб-Вс: Выходной
+7 499 322 41 14
г. Воронеж, ул. 9 января,68б. оф. 502
Пн-Пт: 8:00-17:00 Cб-Вс: Выходной
+7 499 322 41 14
г. Нижний Новгород, ул. Максима Горького, 262
Пн-Пт: 8:00-17:00 Cб-Вс: Выходной
+7 499 322 41 14
г. Краснодар, ул. Красных Партизан, д. 489, этаж 5, каб. 506.
Пн-Пт: 8:00-17:00 Cб-Вс: Выходной
Заказать звонок
Array
(
    [ROOT] => top
    [CHILD] => left
    [LEVEL] => 4
    [IBLOCK_TYPE] => catalogs
    [IBLOCK_ID] => 33
    [PROPERTY_IMAGE] => UF_IMAGE_MENU
    [PROPERTY_IMAGE_ELEMENTS] => SVG_FILE
    [SHOW] => Y
    [SHOW_FIXED] => Y
    [SHOW_MOBILE] => Y
    [DELIMITERS] => Y
    [SECTION_VIEW] => images
    [SUBMENU_VIEW] => simple.1
    [SECTION_COLUMNS_COUNT] => 3
    [SECTION_ITEMS_COUNT] => 3
    [CATALOG_LINKS] => Array
        (
            [0] => /catalog/
            [1] => 
        )

    [POSITION] => top
    [TRANSPARENT] => Y
    [LAZYLOAD_USE] => N
    [UPPERCASE] => Y
    [OVERLAY_USE] => Y
    [OVERLAY_SELECTOR] => #i-2-intec-universe-main-header-template-1-dZcvT5yLZEp0 [data-role="overlay-fixed"]
    [ROOT_MENU_TYPE] => top
    [CHILD_MENU_TYPE] => left
    [MAX_LEVEL] => 4
    [MENU_CACHE_TYPE] => N
    [USE_EXT] => Y
    [DELAY] => N
    [ALLOW_MULTI_SELECT] => N
    [CACHE_SELECTED_ITEMS] => N
)
1

Установка для автоматической мойки камер холодного копчения и камер сушки на мясоперерабатывающем предприятии.

25 июн 2024
#Мясопереработка
Один из крупнейших российских поставщиков оборудования – АО «Бегарат» - искал решение для автоматизации процесса мойки нескольких камер холодного копчения и сушки, которые уже были установлены и успешно эксплуатировались на одном из мясоперерабатывающих предприятий ЮФО России.
АО «Бегарат» – компания-интегратор, предлагающая поставку высокотехнологичного оборудования для пищевой промышленности в областях формовки, термообработки, упаковки. Основная сфера деятельности - оборудование и технологии для переработки мяса и птицы.
 
Исходные данные.
Климокамера1.jpgВ компанию АО «Бегарат» обратился один из его клиентов – мясоперерабатывающее предприятие из ЮФО. На предприятии были установлены две климокамеры холодного копчения VETEC CUREMAT TWIN (4 x 9 = 36 рам) и четыре климокамеры сушки VETEC CUREMAT ALPAS (8 x 10 = 80 рам).
Каждая камера имела в своем составе электронный блок управления всеми режимами работы. Среди режимов работы был также режим мойки, а сами камеры были оборудованы системой моющих форсунок и распределительных клапанов. Но для осуществления непосредственно процесса мойки камеры не были доукомплектованы дополнительным оборудованием – насосным модулем для подачи моющих и воды и блоком-коммутатором для сопряжения камер с насосным модулем. Учитывая данные обстоятельства мойка камер осуществлялась не в автоматическом режиме, а в ручном.
По техрегламенту предприятия, внутренняя мойка камер должна была осуществляться регулярно с использованием химических средств и тяжелого ручного труда (мойка в закрытом помещение, обязательное ношение спецодежды и респираторов, подготовка моющих растворов и пр.). Такой ручной процесс мойки был не только очень трудоемким и затратным по времени, но также не обеспечивал стабильный и высококачественный результат мойки. 
Таким образом, была поставлена задача по автоматизации процесса мойки работающих климокамер, но с использованием существующего программного обеспечения и оборудования самих камер.

Решение «ЧСТ стандарт».
Учитывая все составляющие компания «ЧСТ стандарт» разработала комплекс решений по дооборудованию существующих камер автоматической насосной станцией с системой подачи воды и пены, модуля коммутатора и сопряжения. Т.е. была разработана установка для мойки камер с интеграцией к их ПО. Данная установка позволила реализовать все штатные возможности и функции работающих климокамер заказчика.
Установка для мойки климокамер, разработанная и поставленная клиенту АО «Бегарат», представляет собой:
1.Насосный модуль ЧСТ 1Е АММ - предназначен для повышения входного давление до требуемого значения и подачу в камеры заказчика. Согласно программы заложенной в электронном блоке камер, в процессе мойки моется только одна камера. Все остальные камеры блокированы для режима мойки. Также согласно заложенной программы процесс мойки происходит следующим образом: первоначальный смыв водой, нанесение пены, экспозиция, окончательный смыв. 
Камеры-4-2.jpg
Насосный модуль ЧСТ 1Е АММ состоит из:
- Насоса среднего давления CDLF 3-33. Это вертикальный многоступенчатый центробежного насос серии CDLF собственной торговой марки. Данные насосы уже успели зарекомендовать себя как надежные составляющие систем пенной мойки нашего собственного производства и как дополнительные агрегаты в оборудовании из смежных отраслей. Вертикальные многоступенчатые насосы серии CDLF - изделия универсального назначения. Используются для перекачивания широкого спектра сред от водопроводной воды до разного рода промышленных жидкостей в различных диапазонах температур, потоков и давлений.
- Блока ПЧС, обеспечивающего плавный пуск и замедление, поддержание выходного давления постоянным, основываясь на данные электронного датчика давления.
- Электронного модуля управления на базе микроконтроллера OWEN, выполняющего управление всей установкой в целом. Также данный модуль отвечает за аварийную остановку всей установки в случае низкого входного давления воды, защиту от сухого хода насоса, перегрева корпуса насосной группы, неисправности ПЧС, отсутствия химии в емкости, низкого давления воздуха.
- Узла подачи и смешивания химических реагентов. Узел подачи и смешивания состоит из коллектора, шаровых кранов с пневмоприводом, инжектора, системы воздухоподготовки. В зависимости от режимов, вода может проходить напрямую к потребителям без смешивания химии, так и через инжектор для подачи и смешивания химических реагентов с водой, вспенивания.

2.Блок коммутации и выбора камеры. Блок коммутации по сигналам камер разрешает произвести мойку выбранной камеры, производит управление насосным модулем ЧСТ 1Е АММ, блокирует оставшиеся камеры от возможного включения режима мойки. В случае ошибки в насосном модуле, транслирует сигнал ошибки в блок управления камеры.
Блок коммутации был воссоздан по предоставленной документации и полностью повторяет работу оригинального коммутатора на базе микроконтроллера SIEMENS (в нашем варианте блок выполнен на базе микроконтроллера Owen). Созданное программное обеспечение полностью воссоздаёт логику работы ПО оригинала.
Камеры-3.jpg
Индивидуальность решения, разработанного нашей компанией, заключалась в том, что была проделана огромная работа по сопряжению уже имеющегося оборудование у заказчика с оборудованием собственного производства. Результатом комплексного решения «ЧСТ стандарт» стало то, что заказчик получил оборудование, полностью сопряженное с существующим у него на производстве, и автоматизировал процесс мойки, который по сути был изначально заложен в ПО климокамер.

В результате внедрения разработанного решения по автоматической мойке камер холодного копчения и камер сушки на мясоперерабатывающем предприятии было достигнуто:
- Значительно сократилось время мойки.
- Отсутствует необходимость в наличии и применении ручного труда по мойке термокамер и тем самым произошло уменьшение влияния «человеческого фактора» на результат мойки.
- Повысилось качество мойки благодаря исключение «человеческого фактора».
Если говорить о результате мойки в целом, то автоматизация установки привела к более эффективной и единообразной мойке в пределах имеющегося времени.

Эксперты чистоты ООО «ЧСТ стандарт»