Автоматическая мойка чиллеров

Автоматическая система мойки чиллеров на базе оборудования ЧСТ обеспечит регулярную качественную мойку ванн охлаждения во время технологических перерывов и перерывов между сменами.

В пищевой промышленности, где безопасность продукции – приоритет номер один, чистота конвейерных линий имеет критическое значение. Особенно уязвимы подвесы – элементы, непосредственно контактирующие с продуктом на протяжении всего производственного цикла. Именно на них скапливаются остатки сырья, жиры и белки, создавая идеальную среду для размножения бактерий и переноса загрязнений.

Недостаточная обработка подвесов может привести к серьезным последствиям:
- Низкое качество ручной мойки: Ванны охлаждения являются источником накопления органических загрязнений и микрофлоры. Ручная мойка не обеспечивает равномерной обработки всех поверхностей, особенно под решетками и в углах, что ведёт к образованию биоплёнок и ухудшению санитарного состояния.
- Сложность очистки труднодоступных мест. Внутренние поверхности ванн охлаждения (шнеки, перегородки, зоны под бортами) сложно качественно обработать вручную: требуются как физические усилия, так и больше времени на снятие жировых отложений и белковых загрязнений с большой площади оборудования.
- Нестабильное качество очистки (человеческий фактор). Качество мойки напрямую зависит от добросовестности, навыков и усталости персонала. Возможны пропуски участков, неравномерное нанесение пены или недостаточное смывание.
- Перерасход моющих средств и воды. При ручной мойке оператор часто не имеет точной дозировки, что приводит к неоправданно высокому расходу моющих и дезинфицирующих средств (особенно пеногенераторов) и воды.

Рекомендация ЧСТ: Автоматическая система мойки чиллеров на базе оборудования ЧСТ предназначена именно для решения всех вышеперечисленных моментов и обеспечения регулярной качественной мойки ванн охлаждения во время технологических перерывов и перерывов между сменами.

В системе автоматической мойки ванны охлаждения использованы роторные рамки с форсункамии для осуществления мойки в режимах ополаскивания, запенивания и дезинфекции. Концентрация моющих и дезинфицирующих средств устанавливается дозирующими клапанами автоматического сателлита ЧСТ.

Система состоит из:
1. Насосная станция ЧСТ
2. Станция подготовки химии/автоматический сателлит ЧСТ,
3. Контроллер управления с ПО 4. Система трубопроводов
5. Система распыления воды и моющих средств (форсунок и рамки)

Автоматическая мойка ванн охлаждения представляет собой комбинацию следующих функций: ополаскивание, пенная мойка, дезинфекция, продувка воздухом.
Все временные интервалы контролируются Контроллером и настраиваются в зависимости от текущих задач мойки.

Задачи, которые должна решить система мойки чиллеров/ванн охлаждения:
1.Увеличить время производства продукции благодаря уменьшению времени, затрачиваемого на мойку чиллера.
2.Снизить трудозатраты на мойку-дезинфекцию чиллера и уменьшить влияние «человеческого» фактора за счет автоматизации процесса.
3.Обеспечить качественную обработку поверхностей во время технологических перерывов и перерывов между сменами.