Основные проблемные моменты в мойке фризера:
• Низкое качество ручной мойки. Конвейерная лента фризера имеет сложную ячеистую структуру, в которой накапливаются органические загрязнения и микрофлора. Ручная мойка не обеспечивает равномерной обработки всех поверхностей, особенно внутренних ячеек ленты, труднодоступных участков корпуса и углов помещения, что ведёт к образованию биоплёнок и ухудшению санитарного состояния.
• Сложность очистки труднодоступных мест. Многоярусная конструкция фризера, сетчатая лента, внутренние полости и стены помещения требуют значительных физических усилий и времени для качественной очистки. Ручной способ не позволяет эффективно удалять жировые и белковые отложения со всех уровней и поверхностей.
• Нестабильное качество очистки (человеческий фактор). Качество мойки напрямую зависит от добросовестности, навыков и усталости персонала. Возможны пропуски участков, неравномерное нанесение пены или недостаточное смывание, что особенно критично для санитарной обработки фризеров.
• Перерасход моющих средств и воды. При ручной мойке оператор часто не имеет точной дозировки, что приводит к неоправданно высокому расходу моющих и дезинфицирующих средств и воды, а также к нестабильной концентрации рабочих растворов.
Рекомендация ЧСТ: Автоматическая система мойки фризера на базе оборудования ЧСТ предназначена именно для решения всех вышеперечисленных моментов и обеспечения регулярной качественной санитарной обработки конвейерной ленты, корпуса и помещения фризера во время технологических перерывов и между сменами.
В системе автоматической мойки фризера использованы стационарные рамки с форсунками для обработки конвейерной ленты на каждом ярусе, а также спрей-боллы и форсунки для мойки корпуса и стен помещения. Концентрация моющих и дезинфицирующих средств устанавливается дозирующими клапанами автоматического сателлита ЧСТ.
Система состоит из:
1. Насосная станция повышения давления;
2. Автоматический сателлит (станция подготовки химии);
3. Контроллер управления с ПО;
4. Система трубопроводов с распределительным блоком клапанов;
5. Система распыления воды и моющих средств (форсунки, рамки, спрей-боллы);
6. Система дезинфекции ленты фризера (насос-дозатор для надуксусной кислоты).
Автоматическая мойка фризера представляет собой комбинацию следующих функций: предварительное ополаскивание, нанесение пенного моющего средства, экспозиция, окончательное ополаскивание, дезинфекция и продувка трубопроводов. Все временные интервалы контролируются контроллером и настраиваются в зависимости от текущих задач мойки.
Задачи, которые должна решить система мойки фризера:
1. Увеличить время производства продукции благодаря уменьшению времени, затрачиваемого на мойку фризера (сокращение цикла мойки до 76 минут).
2. Снизить трудозатраты на мойку-дезинфекцию фризера и уменьшить влияние «человеческого» фактора за счет полной автоматизации процесса.
3. Обеспечить качественную обработку всех поверхностей (ленты, корпуса, стен) во время технологических перерывов и между сменами, исключив образование биоплёнок.
4. Обеспечить точное дозирование моющих и дезинфицирующих средств, прогнозировать их расход и исключить перерасход химии.
5. Улучшить результат мойки за счёт удаления загрязнений из ячеек ленты и сложных участков корпуса фризера.
Автоматические системы мойки от «ЧСТ стандарт» — эффективное решение для санитарной обработки любого оборудования на пищевом предприятии: от ленточных и шнековых транспортеров до спиральных морозильных аппаратов и фасовочных автоматов. Каждая система базируется на насосной станции, автоматических сателлитах и контроллере, разрабатывается под ключ с учётом особенностей конкретных установок, а наши специалисты проведут аудит и предложат оптимальный вариант мойки для каждого участка.